一個(gè)團(tuán)隊(duì)，一個(gè)課題，展現(xiàn)出了中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)江南工業(yè)集團(tuán)有限公司一群技術(shù)技能人才以精益思想創(chuàng)新開展工作的強(qiáng)大合力，帶來的是數(shù)控加工生產(chǎn)效率的提升和更加穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。 從年初開始，該公司數(shù)控加工分廠的機(jī)加任務(wù)就進(jìn)入了繁忙的時(shí)刻。在數(shù)控加工中心的生產(chǎn)過程中，受現(xiàn)有條件的制約，加工中心每一次停機(jī)循環(huán)只能完成一次單件加工，操作人員再通過手工進(jìn)行零件裝夾。有時(shí)，裝夾零件的輔助時(shí)間甚至大于實(shí)際的加工時(shí)間，而且每一次的手動(dòng)裝夾難以保證一致性和準(zhǔn)確性，自然增加了校正時(shí)間，導(dǎo)致零件內(nèi)部作業(yè)時(shí)間增加。這成為了制約生產(chǎn)任務(wù)順利完成的瓶頸之一。 為掃除瓶頸，集團(tuán)公司關(guān)鍵技能帶頭人楊芳帶領(lǐng)國(guó)家級(jí)技能大師楊芳工作室成員，開展了“優(yōu)化某產(chǎn)品密封轉(zhuǎn)軸架夾具，提高生產(chǎn)效率”的課題研究。初期，技能大師們對(duì)密封轉(zhuǎn)軸架的數(shù)控加工程序、工藝流程、生產(chǎn)夾具等多方面、多維度展開了分析，進(jìn)行了廣泛的交流和討論，初步提出了改進(jìn)方案。其間，團(tuán)隊(duì)成員利用多種機(jī)會(huì)，外出學(xué)習(xí)、交流或考察，了解最新的先進(jìn)工藝技術(shù)。結(jié)合掌握的基礎(chǔ)研究數(shù)據(jù)，經(jīng)過綜合考慮，確定了解決瓶頸的突破口在“使用多工位氣動(dòng)夾具替代現(xiàn)有的手工單件裝夾”上。確定目標(biāo)后，楊芳自己動(dòng)手設(shè)計(jì)項(xiàng)目方案，并且加強(qiáng)與制造模具的生產(chǎn)商的溝通，幫助模具生產(chǎn)廠家制造穩(wěn)固可靠的模具。模具回廠后，楊芳又在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作者反復(fù)進(jìn)行工藝驗(yàn)證試驗(yàn)。 一次次的試制，不斷地縮短了生產(chǎn)節(jié)拍;一次次的調(diào)整，讓一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)越來越有說服力。應(yīng)用多工位氣動(dòng)夾具后，數(shù)控加工中心一次加工量由1件增加到10件;減少工序一道，相當(dāng)于消除了一道加工和裝夾時(shí)間87秒，四道工序共減少裝夾時(shí)間161秒，提高效率15.1%;減少刀具更換次數(shù)，縮短機(jī)床空行程運(yùn)行時(shí)間，減少了裝夾輔助時(shí)間，提高加工效率17.72%。 多工位氣動(dòng)夾具的應(yīng)用，使加工產(chǎn)品的工藝流程進(jìn)一步優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%，并且減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，更便于實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)。目前，該夾具已推廣應(yīng)用到曲柄等九種零件的生產(chǎn)中。(劉同鑫) |
